Konstruktionstekniker för integrerade monteringsbara lyftställningar
Aug 14, 2026| 01 Tekniska egenskaper och principer
Huvuddragen hos integrerade fästa klätterställningar:
① Integrerad utrustning med en enkel struktur som är lätt att installera och demontera;
② Elektriska (eller hydrauliska) lyft med synkroniserad snabb uppstigning och mekaniserat fallskydd;
③ Hög arbetseffektivitet, med en enda lyft på 4–5 m;
④ Intelligent kontroll, med ett eget fjärrkontrollsystem;
⑤ Utmärkt synkroniseringsprestanda, med integrerad formsättning som höjs och sänks automatiskt.
Grundprincipen för integrerade fästbara lyftställningar: En specialdesignad lyftmekanism är fäst (fäst) i byggnaden. Ställningen är ansluten till denna lyftmekanism, vilket möjliggör relativ rörelse. Genom att manövrera kraftenheten som är monterad på lyftmekanismen höjs eller sänks ställningen, vilket gör det möjligt för ställningen att stiga eller sjunka.
Det integrerade -självklättrande ställningssystemet monteras på marknivå och manövreras på höjden; när den väl är monterad kan den användas under hela projektet. Ställningens lyftmekanism styrs av avancerad mikrodatorteknik, vilket gör den enkel och lätt att använda. Dess säkerhetsskyddsfunktioner inkluderar belastningsvisning i realtid, över- och underbelastningsskydd, fjärrkontroll för lyft, ljud- och visuella larm och indikering av felplats.
02 Byggprocess och viktiga operativa punkter
Om man tar elektriska lyftställningar som ett exempel, innefattar byggprocessen för integrerade påmonterade lyftställningar i första hand ställningslayout, montering av ställning, installation av elledningar, lyft och sänkning av ställningar och säkerhetsåtgärder.
(1) Ställningslayout:
För att koordinera med den strukturella flödeskonstruktionen är lyftställningarna fördelade enligt flödessektionerna. Ställningarna är grupperade och rimligt utlagda för att säkerställa att grupperna motsvarar flödessektionerna och att gruppgränserna ligger i linje med flödessektionsindelningarna. Gruppgränser kan lämpligen sträcka sig över flödessektionsindelningar från sektionerna under konstruktion först till de under konstruktion senare för att underlätta säkerhetsskyddet. Samtidigt tar grupperingen av ställningarna hänsyn till arbetsbelastningsbalansen, vilket säkerställer att antalet fack i varje grupp är ungefär lika stort efter gruppering, och undviker därmed situationer där vissa grupper har för många eller för få fack.
(2) Montering av den lyftande ställningen:
När huvudkonstruktionen når en standardgolvnivå börjar monteringen av ställningen. Monteringsprocessen är som följer: montera utjämningsställningar → installera horisontella stödfackverk → installera huvudramen → montera ställningen i takt med konstruktionen av huvudkonstruktionen → lägga gångvägsdäck → installera säkerhetsnät och diagonalstag → installera styrkonsoler → installera det elektriska styrsystemet → systemdriftsättning av monteringen → slutbesiktning.
(3) Installation av kraftdistributionsledningar:
Eldistributionsledningar måste installeras av auktoriserade elektriker i enlighet med konstruktionsspecifikationerna. Den tredje nivån på ställningen fungerar som arbetsplattform för elinstallation. En huvudkontrollbox är installerad i slutet av varje ställningsgrupp, och en under-kontrollbox installeras vid varje upphängningspunkt med dubbla-rör på huvudramen för varje fas. Varje elbox måste skyddas mot regn, stötar och föroreningar (eller förses med en dedikerad skyddshölje). Installera kablarna genom att dra dem längs omkretsen av ställningen (med 25 mm PVC-rör). När du avslutar kablarna, se till att trådfärgerna matchar de på kablarna inuti elboxarna, och tillåt ett 8-meters överskott vid förbindelserna mellan ställningssektionerna för att underlätta lyftarbetet.
(4) När du höjer eller sänker ställningen till de övre nivåerna
betonghållfastheten hos den väggkonstruktion som styrkonsolerna är fästa på måste vara minst 10 MPa. Betonghållfastheten hos konstruktionen på den andra nivån från toppen, som används för att fästa upphängningskonsolerna, måste vara minst 20 MPa. Nödvändiga förberedelser måste göras innan ställningen höjs eller sänks. Inspektera fastsättningen av ställningsfogarna; om några problem upptäcks, korrigera dem omgående och använd ställningen först efter att korrigeringarna har verifierats som tillfredsställande
Vid höjning eller sänkning av ställningen vidtas följande åtgärder för att säkerställa synkroniserad rörelse av strukturen:
1) Lyftkraftenheten använder en elektrisk kättingtelfer med minimal hastighetsavvikelse. Lyftens kraftöverföring sker via en kedja, vilket säkerställer tydlig och exakt kraftöverföring utan glidning under drift. Den elektriska lyften har en enslagslyfthöjd på 8 m, en lyftkapacitet på 7,5 t, en krokhastighet på 14 cm/min och en effekt på 500 W.
2) Fjärrstyrningssignaler används för att automatiskt styra den samtidiga start och stopp av de elektriska lyftarna, vilket säkerställer att varje lyft färdas lika långt.
3) Vid arrangemang av ramstrukturen justeras lastområdena för huvudramarna i varje fas så mycket som möjligt för att säkerställa balans och undvika alltför stora viktvariationer mellan faserna och ojämn belastning.
4) Lastdetekteringsanordningar är installerade vid de nedre lyftpunkterna i varje fas för att övervaka lastförändringar i realtid. I händelse av en anomali stängs strömmen automatiskt av och ett larm utlöses inom kortast möjliga tid, vilket säkerställer synkroniserad drift vid alla punkter.
(5) Säkerhetsskydd:
Säkerhetsskyddssystemet för integrerade klätterställningar består av sex komponenter: skydd för arbetsytor, bottenpaneler-uppåt, skyddsräcken, skydd för springor mellan ställningen och strukturen, tåbrädor och mellan-enhetsskydd.
1) Arbetsytskydd: Klätterställningen täcker totalt fem våningar på höjden. Den nedre tätningspanelen ligger i jämnhöjd med golvnivån och ställningens överdel sträcker sig 1,5 meter över konstruktionsgolvet och uppfyller den erforderliga skyddshöjden.
2) Bottenklaffskydd: Bottenklaffen installeras i springan mellan den nedre tätningsställningsbrädan och den strukturella golvplattan. Klaffen består av flera lager av kartong ansluten till tätningsbrädan via gångjärn. Under installationen måste klaffen pressas mot tätningsbrädan; den får inte installeras i en stumfog med tätningsskivan. Klaffbredden måste vara större än eller lika med 300 mm, och efter installationen ska delen som vilar på golvplattan vara större än eller lika med 100 mm bred, med ändarna något upphöjda. När den är fäst i väggen ska klaffen höjas i en vinkel på 45 grader till 60 grader. Efter varje betonggjutning, inspektera omedelbart den nedre tätningsplattan för eventuell betonguppbyggnad. Om betonguppbyggnad hittas, rengör den noggrant innan betongen börjar stelna för att förhindra att klaffen fastnar och inte kan röra sig. När du höjer eller sänker ställningen, fäll upp fliken och fäst den tillfälligt i ställningen med tråd för att inte störa ställningens rörelse.
3) Skyddsräcken: Installera ett skyddsräcke i mitten av varje nivå på insidan av de yttre vertikala stolparna. Skyddsräcken bör installeras på de inre vertikala stolparna på varje nivå på arbetsytan där stenläggning äger rum; de krävs inte på nivåer där beläggningen ännu inte har börjat. 4) Skydd för luckor mellan ställningen och strukturen: Spaltbredden mellan ställningens inre vertikala stolpar och strukturen är 400 mm och 200 mm vid spåret. När du belägger arbetsytan, förläng de små tvärstängerna inåt till ett avstånd på cirka 150 mm från strukturen; efter asfaltering bör arbetsytan vara 150 mm till 200 mm från strukturen.